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滾筒法具有生產連續、操作簡單、能耗低、質量穩定、適應范圍廣等特點，但此加工方法使得淀粉粒會迅速膨脹到原來體積的數百倍，同時具有強烈的剪切作用，使淀粉顆粒破裂，產品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范圍，非完整性顆粒，不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響，彈性、流動性較差，該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。

噴霧法：在連續式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。

噴霧法的特點是無需單獨的粉碎過程，即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經糊化后，黏度劇增，使噴霧過程復雜和困難，另外，所使用的淀粉乳濃度低，干燥時需除去的水分多，排氣的溫度高，造成耗能大，生產成本高。

擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據擠壓膨化原理而生產預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經螺旋軸磨擦擠壓產生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經粉碎、篩選即得預糊化淀粉。由于受到高強度的剪切力，產品粘度下降，比滾筒法產品的溶解度大。由于在制造過程中基本不需要加水，能夠用內磨擦熱維持120--160℃的溫度，干燥不需要熱源。